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以5G為代表的新基建有著“一業(yè)帶百業(yè)”、加速傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級、推動實體產業(yè)創(chuàng)新迭代的“引擎”作用。在青島奧德精密器械有限公司（以下簡稱“青島奧德精密”）的車間內，5G等新技術已深度融入精益生產的各個環(huán)節(jié)。

5G之速紓企業(yè)之困

青島奧德精密是全球氣壓棒產量TOP3的廠家之一，銷售量占全球總量的30%。該企業(yè)在改革發(fā)展中一直面臨諸多問題，例如企業(yè)現有的生產設備自動化程度較高，但彼此之間信息不暢通，“信息孤島”現象普遍存在，生產線部分環(huán)節(jié)存在人力、物力浪費的現象，車間布局規(guī)劃不合理，冗余問題十分突出。青島移動采用SA組網方案,通過在企業(yè)搭建5G+MEC專網，打通企業(yè)機房、移動機房與核心網機房的傳輸通道，有效滿足了工業(yè)企業(yè)對于網絡安全、傳輸時延及可靠性要求，實現工廠的智能化升級。該項目在工信部第五屆“綻放杯”5G應用大賽智慧園區(qū)專題賽中獲得一等獎。

5G之算優(yōu)企業(yè)之鏈

生產規(guī)模較大的企業(yè)每天會產生大量的數據，這些海量數據被保存在設備中、PC電腦中、自帶的工控機中等，存儲管理繁瑣。傳統(tǒng)的數據統(tǒng)計分析方式銜接力差，分析效率低，影響車間產能進度。青島移動通過5G賦能數采，融合邊緣計算技術，助力打造透明工廠5G數字化制造綜合管控平臺，匯聚各類生產線數據，實現生產數據實時搜集、訂單進度隨時查看、設備異常及時預警、產品質量快速追溯、工廠產能準確把握、量化指標優(yōu)化決策，構建工廠“人機料法環(huán)”的數字化連接，推動企業(yè)及產業(yè)鏈數字化、網絡化升級。

5G之能強企業(yè)之效

在各條生產線，青島移動還助力車間落地棒芯在制品無人叉車自動運輸、成品垛自動理貨打包、立體智能倉儲等應用。“自動碼垛系統(tǒng)通過5G專網對接無人駕駛叉車，實現了從碼垛到運輸、出入庫的全流程自動化、智能化。”工廠工作人員說。5G信息化建設讓青島奧德精密實現了由傳統(tǒng)的制造模式到5G數字化生產模式的轉變，實現了產品的全生命周期管理，產品單線月產量提升67%，生產效率提升70%，生產成本降低32.5%，企業(yè)年收入效益提升40%。

青島移動將持續(xù)推動制造業(yè)轉型升級，打通上下游產業(yè)鏈，從產品生產向設計和運行兩端延伸，助力調整維護模式、優(yōu)化產品設計，推動生產可視化、產線柔性化、流程協(xié)同化、工作智能化，助力制造企業(yè)從簡單的售后維護向全生命周期的管理服務轉變。

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